For at imødekomme efterspørgslen efter påvisning af coVID-19, nogle medicinske institutioner rundt om i verden har sluttet hænder med virksomheder i 3D-print økosystem til hurtigt at udvikle 3D trykte nasopharyngeal svaberprøver inden for en kort periode, og realiseret masseproduktion gennem 3D-print. Nogle virksomheder har allerede produceret mere end en million 3D trykte svaberprøver, lindre presset af utilstrækkelig forsyning af traditionelle detektion svaberprøver.
At nå ud til millioner af produktionsenheder på kort sigt står i skarp kontrast til den stadig udbredte opfattelse af, at 3D-print kun er egnet til fremstilling af prototyper med små mængder. Så hvordan forstyrrer 3D-print forsyningskæden af nasopharyngeal svaberprøver og reagerer effektivt og fleksibelt på produktionsmangel? Dette kan ses i to tilfælde, hvor nasopharyngeal svaberprøver er blevet produceret på over en million.
Design og procesudvikling til masseproduktion
PROGNOSE 3D, en plastik 3D-printer erhvervet af POWDER metallurgi selskab GKN, begyndte at udvikle en digital fremstillingsløsning til hals svaberprøver i marts og begyndte produktionen af de første 3D-trykte svaberprøver i maj, med output nå 1m i juni og i alt 3m hidtil.
Producentens digitale produktionsudstyr er HP Jet Fusion 3D-printsystem baseret på Multi Jet Fusion-processen. Producenter kan producere op til 100.000 hals svaberprøver om dagen.
Som det fremgår af figuren nedenfor, er udformningen af 3D-printede svaryngsvaberprøver forskellig fra de flokvirussvaberprøver, der produceres ved hjælp af traditionelle teknikker.


Design af 3D-printede næsesvaberprøver blev udvalgt blandt 150 designs evalueret i hurtige kliniske forsøg. Tilsætningsstoffet hals svaberprøver var designet til at vurdere patientens følsomhed, evnen til at indsamle tilstrækkelige virusprøver, og komfort og breakpoint pålidelighed. Additive næsepodninger er fremstillet ved hjælp af et integreret design, med adsorberede podning hoveder, breakpoint forbindelser, og stænger dannet som en helhed af 3D-printsystemet.
Ifølge markedsobservationen af 3D Science Valley er traditionelle podninger fremstillet ved indpakning, flocking eller skumning ofte udsat for problemer med utilstrækkelig effektiv kontakt mellem podningshoved og prøvetagningsdel, utilstrækkelig effektiv adsorptionsgrad af podning, svag binding af podepindhoved og podningsstang og vanskelig adskillelse i den faktiske anvendelsesproces. Selv om effektiviteten af 3D-printet næsepodning til virusindsamling ikke er blevet annonceret af de relevante medicinske institutioner, kan det ses, at additiv fremstillingsteknologien har åbnet op for ny plads til optimering af nasal podning design for at overvinde manglerne ved traditionelle design. Det integrerede design og den integrerede produktion gør også fremstillingsprocessen lettere.
Novel Coronavirus af PROGNOSE 3D registrerer produktion af 3D trykte svaberprøver er ikke en utilsigtet eksistens. Samtidig producerede Structo, et 3D-trykkeri i Singapore, også 3D-printede nasopharyngeal-svaberprøver. Indtil videre er produktionen nået op på 1 million, og den forventes at fortsætte med at udvide produktionen til at nå op på 1 million om ugen.

Ifølge Structo, de 3D-printede podninger de producerede var FDA-registreret medicinsk udstyr, der opfyldte strenge retningslinjer for fremstilling. Structo-teamet brugte biokomplicible materialer til fremstilling af svaberprøver i henhold til Strucos ISO 13485 QMS-krav og steriliserede hver enkelt emballeret podning for at opfylde ISO 11135-standarden.

Structo er en dental 3D-printenhed producent, der bruger high-speed photocuring 3D-print teknologi. Teknologien blev brugt til at producere nasopharyngeal svaberprøver til medicinske institutioner under epidemien til at klare manglen på nasopharyngeal svaberprøver. Fordi 3D-print ikke kræver en støbeform til at producere et produkt, kan producenterne skifte fra at producere dental modeller til at producere nasopharyngeal svaberprøver i en kort tid.
Siden det globale udbrud af coVID-19, har mange lande med ufuldstændige fremstilling forsyningskæder tyet til 3D-printudstyr til at gøre masker, ventilator dele og nasopharyngeal svaberprøver som reaktion på mangel på beskyttende forsyninger. I denne henseende har 3D Science Valley hørt forskellige meninger. Nogle ser disse foranstaltninger som et hjælpeløst skridt i lyset af manglen på dele og kan kun tjene som en midlertidig supplerende løsning. Andre hævder, at disse tiltag viser 3D-print evne til at reagere fleksibelt og hurtigt på forskellige produktionsbehov, et område, der er svært for traditionelle store produktionsmodeller at nå. Ligegyldigt hvilken form for opfattelse er mere nærmer sig virkeligheden, 3 d science valley, der allerede mærkes i mange lande er steget fra medicinske institutioner, medicinske tilsynsmyndigheder til 3 d print design, print, proces, materiale i kæden virksomheder, er meget har den stiltiende forståelse af, hvordan man kan inspirere potentialet i 3 d udskrivning, især i de teknologiske dele i batch produktion potentiale for tænkning. Utvivlsomt, dette er gavnligt for at fremme anvendelsen af 3D-print til cross masseproduktion.







